降解塑料―分为光降解，生物降解，光、生物降解。

一氧化碳与乙烯等烯烃的线性型共聚物的主链上含羰基-CO-，此种塑料能为光所降解

，从而避免白色污染。脂肪族聚酯、聚已内酯、聚乳酸、淀粉、植物纤维等是制造生

物可降解塑料的重要单体。此共聚物能用常规技术制成薄膜、薄板、纤维和成型为日

用品或汽车零部件。几年来，我们根据市场应用情况，推出市场前景好，材料来源广

，质量高，易于中小规模投产（十万元起降解餐具生产线系列）。
十万元建日产万只短平快环保餐具厂
建日产万只仿瓷生物降解餐环保餐具厂，5台设备10万元,成本每只8分,年利30万元。

生产全降解餐具主要原材料为农植物秸杆纤维及谷物淀粉等。经过我们几年来的不断

开发研究，同时参照国内外的先进的降解技术参数，研究开发出一次冲压成型硬质和

膨化发泡的生物降解餐具成品及配套设备。本技术具有成本低，半自动化生产，加工

简便，无废料无污染等特点。该项目投资规模可大可小，可以完成全套降解餐具生产

线的规划设计，建日产万只餐具厂，十万元起，三十天可投产。仿瓷餐具，坚硬洁白

，降解餐具系列之最，每只成本八分，可创年利三十万元交钥匙工程，并可上门安装

指导服务。

一、一次性纤维硬质发泡降解餐具生产线

用废纸淀粉等生产一次性硬质纤维发泡降解餐具，绿色产业。废纸各地都有收集，

1100元/吨，投资千元，简易打浆脱墨漂洗，收浆率90%，综合成本1600元/吨。（注：

植物纤维、草浆、木浆都可以代替废纸） 将此废纸浆和其它组份进行混合入模，经加

热、加压即得纤维发泡降解餐具。该产品有良好强度和耐水性、耐候性；质量轻，感

观洁白，成本低。若以十万元投资设备，日产可达两万只，每只利润一角以上。是目

前餐具市场上最好无风险的生物全降解项目。

二、植物纤维硬质降解餐具生产线

植物纤维一次性可降解餐饮具是热固性高分子树脂及胶粘剂领域中工作积累，并根据

一次性可降解餐饮具市场发展的实际需要而推广使用的环保餐具。其生产设备既手动

、自动操作生产，因而生产方式较为灵活，投资规模可大可小，产品适用范围可涉及

食品包装和农业等相关行业，是一种投资较少，投资回收期较短，适合于中小型企业

发展的技术。以麦秸、稻草、稻壳、玉米秸秆、苇秆、锯末、蔗渣等天然再生性植物

纤维，淀粉，成型剂，填料等为主，产品可无须喷涂，表面光亮、质硬，简化工序，

减少设备。

三、淀粉降解餐具生产线

淀粉可降解餐饮具，是以淀粉（玉米、木薯、土豆等）80%为主，天然再生性植物纤维

，添加剂，防水防油胶等辅助制成一次性可降解餐饮具，新近研制成功的一种技术含

量较高，市场前景广阔的技术。并可实现农产品资源的高值利用。

四、光―生物降解聚丙烯餐饮具拉片成型生产线

光―生物降解聚丙烯餐饮具及其生产线，是在目前技术状况下最具推广使用的技术和

设备。其是一种投资较大、产量高、投资回收期短、适应市场能力强的大批量产品。

该技术产品并可回收利用。主要原材料，PP树脂、降解母料等。
产品形式：餐盒、冷饮杯、酸奶杯、冰淇淋杯、豆腐盒、托盘、碟、玩具等。产品标

准：符合GB18006.1―1999《一次性可降解餐饮具通用技术条件》。
工艺流程：PP树脂+降解母料等原材料→熔化、挤出→拉片→成型→裁切→检验→包装

。生产线特点：均采用国内现有技术设备，具有投资少、能耗低、效率高、运行可靠

，占地面积小等优点。可根据不同的投资，建立年产3000万只到年产5000万只的不同

规模。按年生产量：4000万只碗计，主要成本及经济指标如下：
设备总投资：约60万元（主要包括：混料机、上料机、挤出机、牵引压光机、成型机

、裁切机等）；原料成本：360万元（按6000元/吨计）；产品成本：≤0.09元/只（按

平均15克/只计）；厂房面积：100平方米；年销售额：600万元（按每只售价0.15元计

）；年利润：234万元。